质量和可靠性对系统的重要性是无可争议的。产品故障不可避免地会导致各种形式的损失，如维修费用、保修索赔、客户不满、产品召回、销售损失，极端情况下还会导致生命和财产的损失。因此，质量和可靠性在现代科学和工程中发挥着至关重要的作用，我们看到了各种机遇，也面临着许多挑战。
只要看看过去的新闻标题，就能看到产品失效给企业带来的巨大成本。无论是格力电器的在美国的天价罚款，或是小米11延长保修，这些问题都不应该发生。有些企业的质量成本甚至会超过企业的研发费用，导致企业的利润大幅减少，这是每个管理者都不愿意看到的事情。
FMEA无疑是预防问题的最佳手段，对此您可能会有所怀疑，因为您的企业已经在使用FMEA了，然而却没有产生效果。
那么请您思考，如果FMEA无效，为什么QS-9000将FMEA列为必需要做的工作？克莱斯勒、通用、福特的人都是傻瓜？如果FMEA无效，波音公司为什么编制FMEA程序文件，将FMEA融入其研发流程，波音的人也是形式主义？同样的道理，如果FMEA无效，美国太空署、国际电工委员会、国际标准化组织、我国的电子工业部为什么会都制定了相关的FMEA的标准，指导企业实施？
这些公司知道FMEA的价值，并理解这样做的必要性。我们的目的是帮助您高效的完成FMEA，改进您的产品设计和制造过程，减少现场保修，实现坚若磐石的安全性。
要取得成功，绝对不仅仅是填写FMEA表格或应付客户的检查，而是需要对相关的每个系统、子系统和零部件都应进行评估。用通俗的话来讲，产品失效发生是由于某个零件的损坏，如果我们在产品上市前已经由合适的团队在合适的时间对所有的零件、所有的子系统或系统都进行过分析，那么就应该能够预防失效。
既然如此简单，为什么很多企业做不好FMEA呢？有时是因为员工不会用FMEA这个工具，此时重点在于工具的培训，我们可以提供FMEA七步法的讲解;有时是由于管理支持不够，FMEA发现的高风险项目没有得到有效的控制，没有能够进行彻底的跟踪以改进产品设计、产品验证计划或是过程控制计划，此时的重点在于FMEA的过程管理，我们可以协助企业建立FMEA的程序文件，确保FMEA能够有效和正确的执行。
同时本课程还会帮助企业确定FMEA质量目标以及有效的FMEA审核程序，内容请参阅课程大纲。总之，我们所做的一切，都是为了您的企业。
章节图示 |
学习目的 |
章节内容 |
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了解为什么需要FMEA，FEMA历史以及相关标准，建立必需要进行FMEA的观念。 |
第1章：失效模式和影响分析介绍 1.1为什么需要高效FMEA 1.2 FMEA在工业中的应用 1.3 10倍法则 1.4 FMEA简史 1.5 FMEA标准和指南 |
| 哲学是指导人们行为的一种理论或态度。本章介绍了用好FMEA的指导原则，如何使用FMEA提高可靠性，最后指出了FMEA的局限性。 |
第2章：高效FMEA的哲学和指导原则 2.1 FMEA哲学 2.2 FMEA的指导原则 2.3 FMEA在可靠性设计中的作用 2.4 你不能预见一切 |
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| 本章介绍了FMEA的定义，树立应用FEMA的正确目标，了解FEMA的类型，并介绍了FEMA的表格、失效模式、结果和原因，最后介绍了FEMA的术语表。 |
第3章：了解FMEA的基本定义和概念 3.1 FMEA的定义 3.2 FMEA的主要目标 3.3 FMEA的类型 3.4 新版FMEA表格介绍 3.5 失效模式、结果和原因 3.6 FMEA术语表 |
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| 关键少数的影响至关重要，需要经过初步的风险评估，选择FMEA项目，确保投入产出比最大，同时也介绍了不同类型FMEA的开展时机，由于供应商至关重要，也强调了供应商的FMEA责任。 |
第4章： FMEA项目的选择和时机 4.1 何时进行FMEA项目 4.2 初步风险评估 4.3 何时进行不同类型的FMEA 4.4 OEM和供应商之间FMEA的责任 |
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| 要高效实施FEMA，必要的准备工作必不可少，本章介绍了如何进行FEMA准备，并将准备分为基础准备工作（对全公司而言），以及每个项目需要进行的准备工作。 |
第5章： 如何执行一个FMEA项目:准备 5.1 FMEA准备概述 5.2 基础准备工作 5.3 每个新的FMEA项目的准备工作 |
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| 本章介绍了如何进行FEMA项目的程序，介绍了不同类型的FMEA之间如何串接。 |
第6章： 如何执行一个FMEA项目:程序 6.1 FMEA分析步骤 6.2 基本的FMEA程序 6.3 不同FMEA之间的联系 |
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| 填写FMEA表格并不是FMEA的目的，采取行动，改善设计和流程从而降低风险才是，本章介绍了如何制定有效的建议措施的相关思路。 |
第7章：制定和执行有效的降低风险的行动 7.1 优先考虑纠正行动的问题 7.2 制定有效的建议措施 7.3 降低风险的行动战略 7.4 建议措施案例 7.5 FMEA执行的促进因素 7.6 执行力的本质 7.7 记录所采取的行动 7.8 确保风险降低到可接受的水平 |
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| 本章主要介绍FMEA的案例。 |
第8章： 案例分析 8.1 案例研究:面点制作 8.2 案例研究:摩托罗拉“按下通话”功能 8.3 案例研究:手电筒 8.4 案例研究:DC - 10货舱门失效 8.5 案例研究:树脂杠杆 8.6 案例研究:动力转向 |
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| 本章介绍实施FMEA的经验教训，介绍了实施FMEA的措施，并提出FMEA的质量目标，从而避免这些错误。 |
第9章：高效FMEA的经验教训 9.1 最常见的FMEA错误：如何避免和审核它们 9.2 FMEA质量目标概述 9.3 FMEA质量审核程序 |
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| 本章介绍了一些团队管理的经验，帮助您成为合适的FMEA促进者。 |
第10章：如何促进成功的FMEA项目 10.1 FMEA促进者 10.2 有效的会议 10.3 主要的FMEA促进技能 10.4 释放团队创造力 10.5 FMEA促进作用和责任 10.6 如何缩短FMEA会议时间 10.7 难以就相互竞争的想法达成共识 |
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| 本章介绍了公司层面的FMEA流程，以及FMEA的相关角色与职责。 |
第11章：实施有效的公司环境FMEA过程 11.1 什么是全公司的FMEA流程，为什么它很重要？ 11.2 管理角色和职责 11.3 有效的FMEA过程 11.4 在实施全公司FMEA过程中吸取的经验教训 11.5 公司共享失效信息的氛围 |
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| 本章介绍了基于失效模式的设计评审及相关词汇。 |
第12章：基于失效模式的设计评审介绍 12.1 什么是DRBFM？ 12.2 变更点分析 12.3 开展DRBFM项目 12.4 DRBFM如何与FMEA集成 12.5 DRBFM工作表 12.6 DRBFM示例和案例研究 12.7 基于测试结果的设计审查 12.8 DRBFM词汇表 |
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| 本章介绍了飞利浦公司的FMEA流程，以及相关表格，帮助您了解从公司层面建立FMEA流程。 |
第13章：PHILIPS FMEA案例 13.1 Philips公司介绍 13.2 Philips FMEA资料来源 13.3 典型的产品开发流程 13.4 Philips FMEA流程 13.5 制作FMEA树 13.6 FMEA 规划 13.7 特性审查 13.8 FMEA 追踪 13.9 FMEA安排和准备 13.10 FMEA 会话 13.11 FMEA 追踪 13.12 FMEA 指标体系 13.13 FMEA相关会议邀请的角色 13.14 附录 |
